Linija za ekstruziju ABS ploča za vakuumsko oblikovanje

Linija za ekstruziju ABS ploča za vakuumsko oblikovanje

Linija za ekstruziju listova za vakuumsko oblikovanje ABS-a proizvodi kontinuirane listove ABS-a za aplikacije vakuumskog oblikovanja i termoformiranja. Linija integrira dopremanje materijala, plastificiranje, ravnu-ekstruziju matrice, kalandriranje s tri-valjka, hlađenje, izvlačenje-izvlačenje, obrezivanje rubova, rezanje i prikupljanje listova. Konfiguracija je usklađena s kvalitetom ABS-a, širinom gotovog lima, debljinom, zahtjevima izlaza, stanjem površine i nizvodnim procesom oblikovanja.
Pošaljite upit
Uvod u proizvod

Linija za ekstruziju listova za vakuumsko oblikovanje ABS-a proizvodi kontinuirane listove ABS-a za aplikacije vakuumskog oblikovanja i termoformiranja. Linija integrira dopremanje materijala, plastificiranje, ravnu-ekstruziju matrice, kalandriranje s tri-valjka, hlađenje, izvlačenje-izvlačenje, obrezivanje rubova, rezanje i prikupljanje listova. Konfiguracija je usklađena s kvalitetom ABS-a, širinom gotovog lima, debljinom, zahtjevima izlaza, stanjem površine i nizvodnim procesom oblikovanja.

 

Proizvodni proces

 

Hranjenje materijala
ABS smola ulazi u ekstruzijski sustav kroz odjeljak za punjenje. Brzina punjenja usklađena je s potrebnim učinkom ekstruzije i odabranom vrstom materijala.
Plastificiranje i ekstruzija
Ekstruder topi i plastificira ABS prije nego što talina stigne do ravne matrice. Temperatura obrade i rad puža postavljaju se prema materijalu i potrebnoj stopi proizvodnje.
Kalandriranje i hlađenje
Kalander s tri-valjka oblikuje ekstrudiranu talinu u lim dok kontrolira debljinu i stanje površine. Hlađenje se nastavlja nakon kalandriranja prije nego li ploča uđe u odjeljak za-izvlačenje.
Rezanje i sakupljanje
Izvlačenje-održava kretanje lista kroz završni dio. Obrezivanje rubova i poprečno rezanje pripremaju lim za slaganje, skladištenje ili naknadno vakuumsko oblikovanje.

 

Ključne proizvodne prednosti

 

Kontrola debljine
Ravna matrica, razmak valjaka, izlaz ekstruzije i brzina-izvlačenja koordiniraju se kako bi se uspostavila potrebna debljina lima.
Ravnost lima
Kalendiranje s tri-valjka i kontrolirano hlađenje podržavaju dimenzionalne uvjete potrebne za daljnje oblikovanje i rukovanje.
Formiranje-spremnog lista
Specifikacije ploča mogu se uskladiti s dubinom oblikovanja, dimenzijama gotovih dijelova i zahtjevima raspodjele materijala procesa vakuumskog oblikovanja.
Fleksibilnost proizvodnje
Referentni raspon izlaza od 70–400 kg/h omogućuje prilagođavanje konfiguracije opreme različitim specifikacijama listova i proizvodnim ciljevima.

 

Primjene vakuumskog oblikovanja

 

Školjke za prtljagu
ABS ploča može se vakuumski oblikovati u školjke kovčega, ploče kofera za kolica, navlake za prtljagu i druge krute putne komponente.
Automobilske komponente
Primjene uključuju oblikovane unutarnje ploče, zaštitne poklopce, komponente ukrasa i druge termoformirane ABS dijelove.
Komponente uređaja
ABS ploča može se preraditi u oblikovana kućišta, ploče, obloge, poklopce i druge krute plastične komponente.
Industrijski proizvodi
Tipične primjene uključuju poklopce opreme, zaštitna kućišta, oblikovane ladice, spremnike i izrađene plastične dijelove.

 

Tehničke specifikacije

 

Parametar

Referentna vrijednost

Materijal

ABS

Vrsta proizvodnje

Kontinuirana ekstruzija listova

Izlaz

70–400 kg/h

Debljina lima

0,8–5,0 mm

Metoda ekstruzije

Ekstruzija-plosnate matrice

Kalandriranje

Tri valjka

Struktura lista

Jedno-slojni / prilagođeni

Hlađenje

Hlađenje valjka + dio za hlađenje

Završna obrada

Izvlačenje-, podrezivanje, rezanje

Glavna aplikacija

Vakuumsko oblikovanje / termooblikovanje

Jamstvo

1 godina

 

Konfiguracija linije

 

Jedinica za ekstruziju
Sekcija za ekstruziju bavi se dopremanjem ABS-a, topljenjem, plastificiranjem i kontinuiranom isporukom taline. Konfiguracija vijka i radni uvjeti usklađeni su s odabranim materijalom i ciljnim učinkom.
Jedinica s ravnim kalupom i valjkom
Ravna matrica raspodjeljuje taljenu ABS-a po potrebnoj širini lista. Kalander s tri-valjka utvrđuje debljinu lima i stanje površine tijekom oblikovanja i hlađenja.
Hlađenje i izvlačenje-
Dio za hlađenje uklanja toplinu nakon kalandriranja. Izvlačenje-održava potrebno kretanje lista prije obrezivanja rubova i rezanja.
Rezanje i sakupljanje
Odjeljak za završnu obradu raspoređen je prema potrebnoj duljini lista, obradi rubova i formatu kolekcije.

 

Vodič za odabir listova

 

Debljina
Odaberite debljinu prema geometriji oblikovanog dijela, dubini oblikovanja, potrebnoj raspodjeli zidova i konačnoj primjeni.
Širina
Gotova širina treba odgovarati površini oblikovanja i zahtjevima za iskorištenje materijala. Potrebna širina se potvrđuje prije konačne konfiguracije matrice.
Izlaz
Potreban učinak izračunava se iz debljine lima, završne širine, stupnja materijala, brzine proizvodnje i planiranog radnog kapaciteta.
ABS stupanj
Kvaliteta ABS-a utječe na ponašanje taline, uvjete obrade i karakteristike oblikovanja. Podaci o materijalu trebaju biti potvrđeni prije konfiguracije opreme.

 

Prilagođena konfiguracija

 

Linija za ekstruziju ploča za vakuumsko oblikovanje ABS-a može se prilagoditi prema:
● Kvaliteta ABS
● Debljina lima
● Završena širina
● Izlazni cilj
● Struktura lista
● Zahtjev za površinu
● Rezni format
● Način prikupljanja
● Proces vakuumskog oblikovanja
● Uvjeti proizvodnje
Konačna kombinacija opreme utvrđuje se na temelju potvrđenih proizvodnih podataka umjesto da se koristi jedna fiksna konfiguracija za svaku specifikaciju lista.

 

Kontrola kvalitete

 

Materijal i proces
Kvaliteta ABS-a, uvjeti ekstruzije, temperatura valjka, uvjeti hlađenja i-brzina izvlačenja provjeravaju se prema potrebnim specifikacijama listova.
Dimenzije listova
Debljina lima i gotova širina provjeravaju se tijekom puštanja u rad i prilagodbe proizvodnje kako bi se utvrdio potreban raspon dimenzija.
Stanje površine
Površina lima se provjerava nakon kalandriranja i hlađenja prije rezanja i prikupljanja.
Probna proizvodnja
Probna proizvodnja provjerava odabrani materijal, dimenzije listova, izlazni cilj i zahtjeve za oblikovanje prije redovne proizvodnje.
Tehnička podrška
Tehnička podrška pokriva vođenje instalacije, puštanje u rad, upute za rad i prilagodbu proizvodnih parametara. Oprema uključuje jedno-godišnje jamstvo. Kada problem zahtijeva fizički pregled, -može se organizirati tehnička usluga na licu mjesta.

 

FAQ

 

P: Koji materijal obrađuje linija?

O: Linija je konfigurirana za ABS smolu. Određeni stupanj ABS-a treba potvrditi prije konačne proizvodne konfiguracije.

P: Koja se debljina lima može proizvesti?

O: Referentna debljina ploče je 0,8–5,0 mm. Primjenjivi raspon potvrđuje se u skladu s odabranim stupnjem ABS-a i proizvodnim zahtjevima.

P: Koji je izlazni raspon?

O: Referentni učinak je 70–400 kg/h. Stvarni učinak ovisi o stupnju ABS-a, debljini lima, završnoj širini i uvjetima rada.

P: Je li lim prikladan za vakuumsko oblikovanje?

O: Da. Linija proizvodi kontinuirani ABS lim za vakuumsko oblikovanje i termooblikovanje, sa specifikacijama limova usklađenim s procesom oblikovanja koji slijedi.

P: Može li se linija prilagoditi?

O: Da. Konfiguracija se može prilagoditi prema materijalu, dimenzijama listova, ciljnom izlazu, zahtjevima površine, strukturi listova, formatu rezanja i procesu oblikovanja.

P: Koje informacije su potrebne za odabir opreme?

O: Potrebne informacije uključuju kvalitetu ABS-a, debljinu lima, završnu širinu, ciljni učinak, strukturu lima, primjenu i zahtjeve za vakuumsko oblikovanje. Ti se podaci koriste za određivanje konfiguracije proizvodnje.

Popularni tagovi: abs linija za vakuumsko oblikovanje listova za ekstruziju, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica linija za ekstruziju abs listova za vakuumsko oblikovanje

Pošaljite upit

Dom

Telefon

E-pošte

Upit