Linija za ekstruziju listova za pakiranje hrane od PS pjene

Linija za ekstruziju listova za pakiranje hrane od PS pjene

Linija za ekstruziju listova za pakiranje hrane od PS pjene proizvodi kontinuirane listove polistirenske pjene za termoformirano pakiranje hrane, uključujući pladnjeve, kutije za ručak, zdjele i posude za van. Proizvodni proces obuhvaća dopremanje materijala, plastificiranje u tandemu, fizičko pjenjenje, ekstruziju kalupa, kalibraciju hlađenja, vuču i namatanje role. Referentne konfiguracije imaju izlazni kapacitet od 70–400 kg/h, debljinu lima od 0,8–5,0 mm i širinu lima od 480–1400 mm, s konačnim parametrima odabranim prema stupnjevima smole, geometriji proizvoda i zahtjevima za termooblikovanjem na kraju.
Pošaljite upit
Uvod u proizvod

Linija za ekstruziju listova za pakiranje hrane od PS pjene proizvodi kontinuirane listove polistirenske pjene za termoformirano pakiranje hrane, uključujući pladnjeve, kutije za ručak, zdjele i posude za van. Proizvodni proces obuhvaća dopremanje materijala, plastificiranje u tandemu, fizičko pjenjenje, ekstruziju kalupa, kalibraciju hlađenja, vuču i namatanje role. Referentne konfiguracije imaju izlazni kapacitet od 70–400 kg/h, debljinu lima od 0,8–5,0 mm i širinu lima od 480–1400 mm, s konačnim parametrima odabranim prema stupnjevima smole, geometriji proizvoda i zahtjevima za termooblikovanjem na kraju.

 

Proizvodni proces

 

Hranjenje materijala
Precizni gravimetrijski ili volumetrijski dodavači opskrbljuju čistu ili miješanu PS smolu pri kontroliranoj brzini dodavanja za održavanje stabilnog protoka materijala.
Plastificiranje i pjenjenje
Sustav tandemske ekstruzije plastificira talinu polimera prije preciznog fizičkog ubrizgavanja agensa za pjenjenje, uspostavljajući jednoliku staničnu strukturu.
Ekstruzija kalupa
Pjenasta talina pod tlakom prolazi kroz specijalizirani limeni kalup za formiranje kontinuiranog profila s kontroliranom početnom debljinom i širinom.
Hlađenje i kalibracija
Unutarnji i vanjski kalibratori veličine u kombinaciji s mehanizmima za hlađenje stabiliziraju dimenzije, ravnost površine i strukturnu gustoću.
Vuča i namotavanje
Sinkronizirane -jedinice za izvlačenje povlače gotov lim pod kontroliranom napetosti prije nego što automatizirani namotači umotaju materijal za skladištenje i oblikovanje.

 

Ključne proizvodne prednosti

 

Kontinuirana izlazna rola
Linija isporučuje kontinuirane listove polistirenske pjene u obliku rola, osiguravajući stabilnu opskrbu materijalom za automatizirane linije za termooblikovanje.
Precizna kontrola dimenzija
Integrirano hlađenje, kalibracija i sinkronizirana trakcija održavaju jednoliku debljinu i širinu lima u cijeloj proizvodnoj seriji.
Fleksibilno podudaranje izlaza
Referentni izlazni kapaciteti u rasponu od 70 do 400 kg/h prilagođavaju se različitim tvorničkim razmjerima, specifikacijama listova i daljnjoj potražnji.

 

Tehničke specifikacije

 

Parametar

Referentna specifikacija

Materijal

Polistiren (PS)

Izlazni kapacitet

70–400 kg/h

Debljina lima

0,8–5,0 mm

Širina lista

480–1 400 mm

Promjer vijka

90 mm / 120 mm (Tandem konfiguracija)

Snaga glavnog motora

55–110 kW

Stopa pjenjenja

10-22 puta

Obrazac lista

Kontinuirana rola pjenastog lista

 

Odabir materijala i listova

 

PS Vrsta materijala
Parametri ekstruzije i profili vijaka usklađeni su sa specifičnim indeksima tečenja taline polistirenske smole i omjerima sredstva za ekspandiranje.
Dizajn debljine lima
Specifikacije debljine odabiru se na temelju dubine spremnika, zahtjeva strukturalne krutosti i ciljne upotrebe materijala.
Optimizacija širine
Dimenzije širine lima usklađene su s izgledom kalupa i rasporedom šupljina kako bi se stope otpada svele na najmanju moguću mjeru.
Izračun kapaciteta
Ciljani proizvodni učinak određuju se pomoću težine lista, brzine linije i radnih sati kako bi se utvrdili tvornički zahtjevi.

 

Primjene za pakiranje hrane

 

Posude za hranu
Ekstrudirani listovi tvore krute, lagane pladnjeve dizajnirane za svježe meso, proizvode, pekarske proizvode i gotova jela.
Kutije za ručak
Specifikacije materijala podržavaju pregradne spremnike za van s pouzdanim strukturnim integritetom i performansama šarki.
Zdjele i posude
Svojstva pjenaste ploče olakšavaju termooblikovanje dubokim-izvlačenjem za zdjelice za rezance, posude za juhu i pakiranje-hladne hrane.
Prilagođeni formati pakiranja
Alternativne geometrije spremnika mogu se ocijeniti na temelju specifičnih dizajna kalupa i kriterija funkcionalne izvedbe.

 

Kompatibilnost termoformiranja

 

Usklađivanje područja formiranja
Širine ekstrudiranog lima usklađene su s rasporedom kalupa s više-upljina, dok istovremeno pružaju potrebne rubove za hvatanje materijala.
Odaziv debljine
Jednolika raspodjela debljine osigurava predvidljivo ponašanje predgrijavanja i konzistentnu debljinu stjenke u oblikovanim dijelovima.
Brzina dodavanja materijala
Izlazne brzine ekstruzije sinkroniziraju se s vremenima ciklusa termoformiranja kako bi se spriječilo nakupljanje materijala ili izgladnjivanje.
Geometrija proizvoda
Specijalizirane dubine spremnika i konfiguracije rebara provjeravaju se u odnosu na karakteristike krutosti lima i izduženja.

 

Konfiguracija linije

 

Sustav doziranja i hranjenja
Održava dosljedan unos polimera i aditiva putem automatiziranih gravimetrijskih mjernih uređaja.
Tandemski sustav ekstruzije
Kombinira primarne i sekundarne ekstrudere kako bi se osiguralo temeljito topljenje polimera, miješanje i disperzija plina.
Jedinica za hlađenje i kalibraciju
Stabilizira dimenzije ekstrudirane pjene pomoću kalupa za precizno dimenzioniranje i valjaka s-kontrolom temperature.
Sustav vuče i namotaja
Regulira brzinu linije putem promjenjivih-frekvencijskih pogona i namotava gotove role s podesivom kontrolom napetosti.

 

Mogućnosti prilagodbe

 

Podešavanje specifikacije lista
Konfiguracije kalupa za istiskivanje i valjaka mogu se prilagoditi kako bi se zadovoljile jedinstvene ciljne debljine, širine i gustoće.
Skaliranje kapaciteta
Pogonski sustavi, duljine cijevi i snage motora prilagođeni su kako bi odgovarali određenim količinama tvorničke proizvodnje.
Prilagodba tvorničkog izgleda
Raspored linija i ukupna duljina mogu se modificirati kako bi odgovarali određenim ograničenjima prostora u pogonu.
Integracija kontrole
Električne upravljačke ploče i operaterska sučelja mogu se konfigurirati tako da odgovaraju lokalnim standardima napona i automatizacije.

 

Proizvodnja i kontrola kvalitete

 

Praćenje procesnih parametara
Tlak taline, temperature bačve i brzine puža kontinuirano se prate prema utvrđenim procesnim receptima.
Provjera dimenzija
Inline mjerači debljine i ručna čeljust prate dimenzije lima kako bi se održale stroge granice tolerancije.
Provjera stanja površine
Ekstrudirane ploče podvrgavaju se vizualnim i taktilnim provjerama kako bi se otkrile površinske mrlje, bore ili nepravilnosti stanica.
-Testiranje prije isporuke
Funkcije opreme, električni sustavi i mehanički sklopovi jezgre provjeravaju se prije otpreme.

 

Tehnička podrška i servis

 

Upute za instalaciju
Inženjerska dokumentacija i daljinsko navođenje pomažu kod mehaničkog postavljanja, poravnanja i komunalnih priključaka.
Podrška pri puštanju u rad
Tehnička pomoć pomaže optimizirati temperaturne profile, brzine vijaka i pritiske ekstruzije tijekom početnog pokretanja.
Tehnička pomoć na daljinu
Inženjerski timovi pružaju kontinuirano rješavanje problema, operativne savjete i podršku prilagodbi parametara.
Pokrivenost jamstvom
Osnovne mehaničke i električne komponente uključuju standardne uvjete jamstva proizvođača s-dostupnošću usluge na licu mjesta.

 

FAQ

 

P: Koji je izlazni raspon ekstruzijske linije?

O: Referentne konfiguracije proizvode između 70 i 400 kg/h, sa stvarnim učinkom koji varira ovisno o vrsti smole, debljini lista i radnoj brzini.

P: Koje se vrijednosti debljine lima mogu postići?

O: Standardni proizvodni raspon pokriva 0,8 do 5,0 mm, s posebnim radnim ograničenjima određenim tijekom tehničkog pregleda projekta.

P: Kako se određuje širina lista za aplikaciju?

O: Širina lista odabire se usklađivanjem s nizvodnim rasporedom kalupa za termooblikovanje, dimenzijama šupljine i rubovima-obrezivanja.

P: Može li se proizvodna linija prilagoditi za specifične rasporede postrojenja?

O: Da, konfiguracije linije, postavke pogona i raspored opreme mogu se prilagoditi kako bi se prilagodili raspoloživom tvorničkom prostoru i uvjetima uporabe.

P: Koji su tehnički detalji potrebni za odabir opreme?

O: Potrebne pojedinosti uključuju ciljane stupnjeve smole, željeni izlazni kapacitet, dimenzije gotovog proizvoda, specifikacije listova i dimenzije poda tvornice.

Popularni tagovi: ps linija za ekstruziju listova za pakiranje hrane od pjene, Kina ps linija za ekstruziju listova za pakiranje hrane od pjene, proizvođači, dobavljači, tvornica

Pošaljite upit

Dom

Telefon

E-pošte

Upit